水泥生产线设备

水泥生产线

联系电话:0513-88418888

 

水泥生产线

  1 水泥生产的工艺流程
水泥的生产是一个相对复杂的物理、化学过程,水泥生产随生料制各方法不同,可分为干法(包括半干法)与湿法(包括半湿法)两种。当今水泥生产主要使用新型干法水泥生产方式,这种生产方式主要体现在生料入窑之前就已经通过预热器的高温和废气的高温进行了预热,生料里面的碳酸钙在分解炉里有将近90%以上分解成了氧化钙。新型干法水泥工艺流程如图1所示:

 

 


 

新型干法水泥生产过程一般分为以下几个过程:生料的制各,生抖磨粉磨,生料均化,熟料烧成,水泥磨粉磨,包装和输送。
生料的制备:在水泥的生产中,石灰石是主要的原料。所以,厂家为了节约运输成本,水泥厂太多位于石灰石矿山的附近。石灰石的开采方式主要是通过爆破或者使用钻机来开采,粘土,铁矿石等其他原料在其相应矿山开采,有时也使用工业废渣作为原料。首先把石灰石,粘土,铁矿石等其他原料和少量的校正原料输送到破碎机,经过破碎机破碎后的原料被输送至相应的预均化堆场进行均化。根据要生产的不同水泥型号,经过配料站,调配成成分正确,质量上乘的原料。
原料磨粉磨:在原料磨粉磨阶段,制备好的生料被传输到磨机,被粉磨的很细,颗粒细度如同面粉一般。这样细度的生料可以保证充分燃烧,能生产出较高质量的熟料。项目采用的是德国莱歇公司生产的立磨,立磨是利用磨体内辊子的压力将通过的生料碾碎。
生料均化:经过生料磨粉磨过的原料由斗式提升机提升到库顶,再经库顶的空气斜槽送至生料均化库。在生料均化库底有一对罗茨风机,风机朝着四对风口按照一定的规律顺序向上鼓风,使生料颗粒在巨大的生料库中一直保持悬浮状态,不停地来回流动。这样做的目的有两个:
(1)保持生料干燥,防止结块;
(2)使得不同时间经生料磨磨出的生料充分混合,以均衡生料质量。
生料库底有四对绞刀,通过绞刀将生料库的生料输送到生料库出口供给预热器。
熟料烧成:这个过程是新干法水泥生产工艺中最重要的过程,这个过程又由窑外预热、物料分解、窑内煅烧和熟料冷却几个部分组成。
(1)窑外预热
回转窑在煅烧熟料的时候可以排出10000°C左右的高温烟气,在窑尾利用这些高温烟气为生料预热,使得进入回转窑的生料的温度达到800°C左右,生料经过电子秤称重后输送到预热器最顶部的五级旋风筒,然后生料被上升来的高温空气加热,分解,这样就使生料中的粘土脱水分解和部分硅酸盐分解,这样再进入回转窑煅烧就提高了物料反应度。
(2)物料分解
物料分解在高温气固多相反应器(分解炉)中进行,窑外分解技术能够明显地增加回转窑的产量,生料以悬浮或者沸腾的状态存在于分解炉中,以最大的温度差进行高速传热,使生料能够迅速地分解反应,这样就大大地减少了回转窑的负荷,使回转窑的生产能力明显增加。
(3)窑内煅烧
生料的完全分解以及熟料矿物的形成需要温度和一定的烧成时间,回转窑的主要作用就是提供这两个条件,在回转窑星实现熟料的烧成。在水泥生产工艺中,生料从窑尾传输到窑头,与窑内高温气流进行热交换,发生了一系列的化学反应。所以回转窑被划分为干燥带,分解带,烧成带和冷却带四个部分。
(4)熟料冷却
高温熟料从回转窑口进入篦冷机后,首先受到从篦冷机篦板下部鼓入的高压冷风的快速冷却,然后熟料被篦床推动着前进,前进过程中继续受到中压风的冷却,冷却后的细小颗粒熟料被送入输送设备,大块颗粒熟料经过篦冷机末端的破碎机破碎后,再被送入传送设备。鼓入篦冷机的冷却空气与熟料热交换后,一部分被作为二次空气进入回转窑内,一部分被作为三次空气进入分解炉,多余的被排入大气。
水泥磨粉磨:水泥磨粉磨系统包括调配站、水泥磨和水泥入库,水泥调配站和生料磨调配站基本一致,根据所要生产的水泥型号来进行熟料、石膏和矿渣的喂料比例。水泥磨配备了一台选粉机,达到细度要求的颗粒被选出成为水泥成品,没有达到细度要求的再进入磨机粉磨。
包装和输送:成品的水泥储藏在巨大的水泥仓里。包装分为袋装和散装,袋装由包装机完成,散装直接从水泥库底装车运出。在本项目中,包装站独立操作和控制。
 

推荐产品 HOT PRODUCT

查看更多 >

推荐资讯 Recommended information

查看更多 >
升辉集团:整合产品优势 助推水泥行业升级
核心提示:日前,由中国水泥网品牌中心总监江勋、经理柯俊等人组成的“中国水泥行业百强巡礼”团队走访了江苏升辉装备集团股份有.. [查看详情]
返回顶部